Настоящее немецкое качество!
Продукция FUNKE заслуживает внимания и высокого одобрения. Настоящее немецкое качество. Специалист по проектированию и монтажу систем наружного водопровода и канализации. Антонов А.С.

Виды пластиковых труб

На протяжении многих десятилетий стальные оцинкованные трубы были единственным материалом, который применялся в системах водопроводов. Однако прогресс идет вперед, требования к комфорту, безопасности и износостойкости материалов, а также их невысокой стоимости заметно повысились. На сегодняшний день всем этим требованиям отвечают полимерные материалы, появившиеся в конце XX века. И трубы из этого материала пользуются большим спросом, который растет день ото дня. Существует несколько видов пластиковых труб, и каждый потребитель может выбрать то, что подходит именно ему. Пластиковые трубы имеют огромный ряд преимуществ: они долговечны – срок службы пластика достигает 50 и более лет; они не подвергаются коррозии; вес пластиковых труб очень мал, что позволяет прокладывать их так, как будет удобно потребителю – в любых направлениях, на любой высоте; пластиковые трубы экологичны; их очень просто монтировать, что отражается также и на скорости; существует возможность как скрытой, так и внешней прокладки труб; низкая теплопроводность и малая шумность водяного потока. Однако у каждого материала есть и недостатки. К недостаткам пластиковых труб можно отнести: невозможность применения труб из данного материала в системах противопожарных трубопроводов, а также ограничения при использовании в системах горячего водоснабжения; каждый из видов пластиковых труб имеет свою технологию монтажа. Пластиковые трубы можно классифицировать по разным признакам. Например, по размерам наружного диаметра пластиковые трубы делятся на трубопроводы малого (до 50 мм включительно), среднего (63- 225 мм) и большого (свыше 225 мм) диаметров. Существует такой параметр, как рабочее давление. В соответствии с ним трубы из пластика классифицируют на напорные, безнапорные и работающие под напряжением. Также бывают трубы, прокладываемые в помещениях - внутренние, и наружные – их прокладывают вне зданий. Внутренние трубопроводы бывают открытыми и скрытыми. Наружные, в свою очередь, по виду прокладки подразделяются на наземные и подземные. Последние используют для бесканальной прокладки, либо укладывают в различных каналах и туннелях. Пластиковые трубопроводы можно классифицировать по допускаемому радиусу изгиба. Они разделяются на сверхгибкие (металлополимерные, с допускаемым радиусом изгиба до 10 наружных диаметров труб), гибкие (с допускаемым радиусом изгиба от 20 до 125 наружных диаметров) и жесткие (к примеру, из поливинилхлорида, с допускаемым радиусом изгиба не менее 300 наружных диаметров трубы). Основные виды пластиковых труб.

Сегодня рынок пластиковых труб в России достаточно широк и может предложить продукцию из следующих материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)
Полиэтилен (PE)
Полипропилен (PP)
Металлопластик (PEX-AL-PEX)
Сшитый полиэтилен (PEX)

Поливинилхлорид Самые первые трубы из поливинилхлорида появились в середине тридцатых годок, и предназначались они только для индивидуального строительства. Эти трубы имели ограниченные диаметры, поэтому выбор был невелик. Трубы и фитинги соединялись при помощи специального клея. Американская компания Genova Systems является самым известным производителем труб из данного материала. Сегодня большинство европейских стран уже не использует данный вид пластиковых труб, причем даже в системах холодного водоснабжения. Все дело в том, что ПВХ не отвечает современным требованиям, предъявляемым к безопасности материалов: со временем из поливинилхлорила начинают выделяться токсины, одним из которых является хлорэтилен – опасный канцероген. Кроме того, ПВХ – горючий материал, и при горении он выделяет токсичные газы – оксиды и диоксиды, а они представляют серьезную опасность для здоровья человека. Поэтому поливинилхлорид европейцы используют только в канализационных системах. В России трубы из ПВХ применяют при прокладке водопровода вне зданий. В многоэтажных домах использование этих труб не пользуется большой популярностью – поливинилхлорид не выдерживает эксплуатацию больше года. Особенности труб из ПВХ:

При монтаже этого вида пластиковых труб не применяются специальные инструменты – конструкция может соединяться в раструб на резиновую манжету или же с помощью метода «холодной сварки;
Трубы из ПВХ достаточно жесткие, что обуславливает применение специальных фитингов для их ;
При проектировании и монтаже вышеописанных труб можно пользоваться данными по стальным системам, т.к. эти трубы очень похож на обычные стальные;
ПВХ, как известно, является одним из самых дешевых материалов, следовательно, стоимость труб из данного полимера будет намного ниже, чем иные пластиковые аналоги.

Полиэтилен Полиэтиленовые трубы появились на свет в пятидесятых годах. Они обладают одной особенностью, которая отличает их от остальных видов пластиковых труб – полиэтилен устойчив к отрицательным температурам и может использоваться вплоть до -20оС. Таким образом, прокладку данных труб и их эксплуатацию можно производить даже зимой. Полиэтиленовые трубы предназначаются для внутренних и наружных напорных трубопроводов. Широкий диапазон диаметров предполагает и широкие возможности для их применения. Также трубы разного диаметра имеют свои особенности соединения: трубы с наружним диаметром от 20 до 63 м соединяют при помощи электросварных муфт, латунными или полипропиленовыми фитингами с уплотнительным кольцом. Трубы с диаметром от 63 до 160 мм соединяют посредством стыковой сварки. Трубы из полиэтилена применяют в холодном водоснабжении, т.к. при высокой температуре полиэтилен становится пластичным, его плотность падает. Поэтому при прокладке этого вида пластиковых труб в наружных сетях их либо изолируют, либо стабилизируют – наполняют полимер сажей.

Сшитый полиэтилен Трубы из сшитого полиэтилена впервые были изготовлены в начале 70 годов. Они отличаются большей плотностью и стойкостью к воздействиям температур. Для того, чтобы полиэтилен получил эти свойства, его обрабатывают под давлением. После сшивки молекул этого полимера между первыми образуются дополнительные связи, которые повышают теплостойкость материала, однако он теряет возможность свариваться. Сшивка может осуществляться рядом методов:

Сшивка пероксидным способом – PEXa
Обработка газом силаном – PEXb (однако стоит помнить о том, что органосиланиды – очень опасные вещества)
Облучение потоком электронов в электромагнитном поле – PEXc
Обработка с помощью азотсоединений – PEXd.

Трубы из сшитого полиэтилена используют в системах отопления и водоснабжения. Монтаж таких труб производится с применением обжимных фитингов. Сшитый полипропилен очень широко используется в системах снеготаяния, а также в системах теплых водяных полов. Для того, чтобы использовать этот вид пластиковых труб в отоплении, конструкцию покрывают специальным диффузионным барьером – он предотвращает проникновение внутрь системы отопления свободного кислорода.

Полипропилен Полипропиленовые трубы – последнее поколение пластиковых труб. Трубы из этого материала имеют ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с остальными видами пластиковых труб:

долговечность. Трубы из этого материала могут служить более 50 лет;
низкая теплопроводность. Как следствие – отсутствие необходимости применения изоляции, а также отсутствие возможности появления конденсата;
температура носителя может составлять до 95оС в зависимости от рабочего давления. Также можно на короткое время повысить температуру до 100оС;
существенно экономится тепло – 10-20% при транспортировке горячей воды по сравнению с металлическими аналогами.
Полипропилен не проводит электрические токи, не подвержен коррозии и известковым отложениям;
Простая установка и малый вес по сравнению с металлическими трубами – вес полипропиленовой трубы в 7-9 раз меньше, чем металлической, как следствие – быстрый монтаж.
Более низкая стоимость установки по сравнению с другими видами пластиковых труб
Отсутствие бактериальной флоры. Полипропилен, как известно, стоек как к воздействию кислот, растворителей и иных опасных реагентов, так и к появлению на поверхности различных микроорганизмов, что, несомненно, может повлиять на качество воды.

Полипропиленовые трубы обычно не превышают в длину 4м, диапазон внешних диаметров предполагает широкие возможности при установке и эксплуатации труб – от 16 до 125 мм. Соединение трубы с фитингом осуществляется путем применения термопластической сварки. Существуют фитинги с резьбами, при помощи которых можно присоединить пластиковую трубу к уже имеющейся металлической, либо сделать тонкое ответвление от основной магистрали, которая имеет больший диаметр.. Монтаж полипропиленовых трубопроводов выполняют с помощью метода диффузионного соединения. Его также называют раструбной сваркой. Этот метод позволяет создать гомогенное соединение. Весь процесс сварки состоит из трех этапов: труба разрезается, затем части, которые необходимо соединить, нагреваются, а после этого свариваются вместе. Стоит заметить, что соединение сразу же можно вводить в эксплуатацию. Надежность данного соединения выше, чем у остальных методов соединения пластиковых труб, и по прочности близка к самим полипропиленовым трубам. Трубы из полипропилена применяют как в горячем, так и в холодном водоснабжении, в различных технологических трубопроводах, которые включают в себя линии по транспортировке химических веществ и пищевых продуктов. Для производства труб из полипропилена в последнее время все чаще применяют сополимер полипропилен-рандом типа 3 (PPR 80). Данный сополимер относится к разряду термопластов, он очень легкий и достаточно прочный. Получают этот сополимер при модификации полипропилена – в молекулярную сеть последнего добавляются молекулы этилена. Именно он и улучшает физические свойства полипропилена – улучшается эластичность, повышается прочность к высоким температурам. На сегодняшний день PRP – наиболее ценный статистический сополимер пропилена. Его прочность, долговечность, износостойкость и низкая теплопроводность (коэффициент теплопроводности равен 0,23 Вт/м*°С) надежно закрепили применение данного материала в бытовых инженерных сетях. Полипропилен-рандом типа 3 экологичен – при его эксплуатации, обработке и утилизации не выделяются токсичные вещества. Немаловажная особенность – полипропилен можно утилизировать без добавления различного рода веществ, вредных для экологии.

Металлопластик Металлопластиковые трубы появились на рынке строительных метаериалов не так давно – первая труба с использованием данной технологии появилась в Англии около девяти лет назад. Этот вид пластиковых труб отличается совей пятислойной конструкцией. Основная труба представляет собой сшитый полиэтилен, на ее внешнюю поверхность нанесена прослойка из клея, затем идет слой алюминиевой фольги, толщина которой составляет 0,1-0,15 мм, после следует еще одна клеевая прослойка, и уже на нее крепится внешняя защитная полиэтиленокая оболочка. Метод изготовления ткаих труб называется экструзией – алюминиевая лента сваривается посредством ультразвука в стык, покрывается с обеих сторон клеем и несколькими слоями полиэтилена необходимой толщины. Основной смысл установки дополнительного слоя алюминиевой фольги внутри трубы – снижение коэффициента линейного расширения РЕХ-труб. Также данный слой играет роль диффузионного барьера. Самое заметное преимущество этого вида пластиковых труб – сохранение формы трубы при изгибе. Поэтому можно использовать такие трубы в открытой прокладке, а также монтировать из них системы со сложной конфигурацией. Гибкость позволяет обвести трубу вокруг любого препятствия, зафиксировав конструкцию специальными пластиковыми фиксаторами, которые крепятся к стене шурупами. Кроме того, металлопластик может выдерживать постоянные нагрузки - (давление до 10 бар при температуре 95 0С), он пригоден для пищевой продукции и питьевой воды, непроницаем для газов, тепловое расширение этих труб незначительно, отсутствуют изменения в их структуре при эксплуатации. Соединяются между собой металлопластиковые труб путем навинчивания, либо прессования. Однако при использовании фитинга может возникнуть проблема - хлорированная вода очень негативно действует на металлические конструкции – фитинги обычно производят из салюмина, бронзы и латуни – они подвергаются коррозии. Как следствие – разрушение мелаллопластиковой конструкции.