Настоящее немецкое качество!
Продукция FUNKE заслуживает внимания и высокого одобрения. Настоящее немецкое качество. Специалист по проектированию и монтажу систем наружного водопровода и канализации. Антонов А.С.

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ, ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ВЕЛИЧИНУ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ (часть 9)

С повышением температуры возрастает роль частоты нагружения: долговечность сплавов (в циклах) с увеличением частоты увеличивается, что объясняется снижением времени нахождения материала под нагрузкой при одном и том же числе циклов нагружения. При представлении результатов в координатах кривые усталости, построенные по результатам испытаний при более высоких частотах, смещаются в область более низких напряжений, что свидетельствует о преобладании эффекта цикличности приложения нагрузки над временными эффектами. Некоторые из этих зависимостей имеют весьма сложный характер, который объясняется различными структурными превращениями, имеющими место в различных температурных интервалах. Для каждой группы металлов и сплавов имеются свои предельные температуры, выше которых характеристики прочности, в том числе и предел выносливости, резко падают. При температурах до 400 — 500°С используются теплоустойчивые ферритные стали, при температурах до 600 — 700°С — аустенитные стали и при температурах до 1000°С — сплавы на основе никеля и кобальта. При более высоких температурах могут использоваться сплавы на основе тугоплавких металлов (Nb, Mo, W) при условии их защиты от окисления. Температурные зависимости коэффициента чувствительности к концентрации напряжений для металлов имеют довольно сложный характер. Для сплавов (хромистые стали и т. п.) первоначально наблюдается некоторое возрастание величины q с дальнейшим ее снижением до исходного уровня и ниже. Для других сплавов (аустенитные стали, тугоплавкие металлы и т. п.) имеет место монотонное снижение величины q во всем температурном интервале. Результаты испытания в области низких температур свидетельствуют о том, что для всех металлов с понижением температуры величина предела выносливости увеличивается. Наиболее существенный рост предела выносливости имеет место для углеродистых сталей; для надрезанных образцов увеличение предела выносливости менее существенно, чем для гладких. В условиях низких температур существенную роль играют исследования закономерностей перехода от стабильного развития усталостной трещины к стадии окончательного разрушения. О закономерностях такого перехода можно судить по величине отношения площади сечения, занятой усталостной трещиной в момент разрушения, к суммарной площади поперечного сечения образца. При наличии коррозионных сред, к которым может быть отнесена пресная, морская вода и т. п., сопротивление усталостному разрушению резко падает. При циклическом нагружении в условиях коррозионных сред поверхность металла покрывается сеткой трещин, которые являются результатом избирательной коррозии в местах различных включений, взаимодействующих с корродирующей средой. Этот эффект повышается с понижением частоты нагружения, т. е. с увеличением времени воздействия среды при заданном числе циклов нагружения. Предел выносливости так же, как и при испытаниях в условиях высоких температур, при воздействии коррозионных сред отсутствует, т. е. разрушение может иметь место и при весьма низких напряжениях, если число циклов нагружения будет достаточно велико.